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        MPP電力管熱熔器使用注意事項及熱熔方式
        日期:2019/8/9 13:33:25    作者:
        一、MPP電力管熱熔器前的提前準備由陜西省億暢元新型材料出示:
        1、查驗釬焊及熱熔焊焊機的開關電源,齒輪油,發熱板等是不是考慮電焊焊接規定。
        2、對車刀和汽油泵電源開關等開展空車試運轉。

        3、將與材規格相同的卡瓦裝進聲卡機架。

         4、設置發熱板溫度至電焊焊接溫度,通常的電焊焊接溫度在224℃,平均氣溫較低時,可適度提升5-10℃。在加溫前,運用整潔的軟紙或布蘸乙醇擦洗發熱板表層,清理其油漬,臟物等,但應留意不必刮傷PTFE(ptfe)防粘層。

        二、MPP電力管(MPP、MPP頂、MPP拖拖拉拉管)熱熔器電焊焊接常見問題:
        1、電焊焊接面管件錯邊不超出管件壁厚的10%。
        2、平均氣溫低時,盡可能提升加溫溫度和增加放熱時間。3、加溫工作壓力應階段性操縱,加溫時工作壓力稍大,放熱時工作壓力較小。
        4、當工作溫度小于﹣5℃或風大氣溫時,需有隔熱保溫和預防措施。不然將嚴重危害電焊焊接品質。5、雨天氣溫不可以開展管件電焊焊接。
        6、焊接水冷卻時要大自然水冷卻,選用強制性水冷卻時,將危害管件電焊焊接品質。
        7、發熱板表層及管端應常常用乙醇清理,保證發熱板表層無油漬和水,及殘渣。發熱板表層防粘層應不損害,開展電焊焊接前,運用整潔的綿紗或毛巾擦洗管件內孔的水,殘渣和土壤。應維持電焊焊接管件內孔清理。
        8、當待電焊焊接管件內孔有水蒸氣時,在加溫前,運用發熱板烤制管件內孔至水蒸氣徹底揮發已經,隨后開展管件加溫。
        9、清理管件內孔時,應許多人監管,防止管件并攏擠傷手。
        10、實際操作工作人員應學習培訓入崗。
        12、管件壁厚小于6mm時,通常不選用熱融連接。不然無法確保管件電焊焊接品質。
        MPP電力管熱熔器是如何電焊焊接管件的?
        1、消除管件兩邊的廢棄物。將管件放置聲卡機架卡瓦內,使兩邊抬起的長短相當于。管件聲卡機架之外的部分需有支撐物撐起。使管件中心線與聲卡機架軸線處在相同高寬比,隨后將卡瓦固定不動好。嵌入車刀,切削管件。直至管件兩邊面均出現持續的鉆削后,撤除工作壓力,讓車刀高轉速兩、走三圈后再退開活動架,關掉車刀電源開關。切削薄厚應是0.5-1mm,根據調整銑刀片的高寬比調整切削薄厚。
        2、取下車刀,并攏兩邊管件。查驗端應對其狀況。管件兩邊移位量不可超出壁厚厚的10%,并攏時管件兩邊面間沒有顯著空隙,間隙總寬應合乎下邊要求:0.4mm(dn<224mm);0.6mm(224mm400mm)。如未符合規定,應再度切削,直至考慮所述規定已經。
        3、精確測量拖拖拉拉力,包含中移動工裝夾具的摩阻,及焊接工藝參數工作壓力。兩者累加,明確具體工作壓力。查驗發熱板溫度是不是超過預設值。當溫度超過設置溫度時,應再隔熱保溫10分鐘左右,待發熱板溫度勻稱。當在平均氣溫較低的自然環境或風大標準下,需有隔熱保溫對策,隔熱保溫時間需增加。直至溫度勻稱且具體溫度超過預設值。
        4、當發熱板溫度超過預設值后,迅速放進聲卡機架,釋放要求的工作壓力,直至管件兩邊圓上出現壓槽且教小卷邊超過要求高寬比。5、將工作壓力減少到標值,使管件內孔與發熱板中間恰好維持觸碰,再次加溫到要求時間2分鐘。
        6、放熱時間超過標值后,退開活動架,快速取下發熱板。隨后并攏兩管端。其轉換時間應盡量短,不可以超出標值。且并攏時的工作壓力不可以過大,不然會將熔化原材料擠壓,導致電焊焊接品質降低。在初次電焊焊接時,當連接進行后,應先將其表層壓槽除掉觀查兩連接內孔中間熔化原材料的是多少。應確保兩邊面間有充足的熔化原材料。如熔化原材料過多,則適度提升并攏工作壓力。相反,則適度減少并攏工作壓力。了解明確教佳工作壓力已經。以保證電焊焊接品質。
         7、將工作壓力升高至標值,保壓水冷卻5分鐘。大自然水冷卻到常溫下后,泄壓,松掉卡瓦,取下管件,電焊焊接進行。

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